公司自成立之初，不斷加大研發資金投入，持續進行技術創新，開發了多項擁有自主知識產權的核心技術，并積累了豐富的施工經驗，在同行業中處于領先地位。

玉米漿廢熱蒸發技術
　　只利用管束干燥機的廢熱，不僅完成玉米浸泡液的蒸發，而且完成亞硫酸及浸泡液的加溫，同時可脫除管束干燥機尾氣中的二氧化硫。

淀粉糖廢熱蒸發技術
　　充分利用液化工段的熱能，每蒸發1噸水僅需消耗生蒸汽0.09噸，且液化液從液化溫度降至糖化溫度不需要冷卻水。

葡萄糖酸鈉蒸發結晶新技術
　　工藝技術獨特，比目前國內現有蒸發結晶系統節能30%，且晶型好、收率高。

TVR蒸發技術
　　配有高效熱壓泵，蒸汽用量省。根據用戶物料性質及要求可提供TVR多效降膜蒸發器、TVR多效降膜與強制循環相結合的蒸發器、TVR多效降膜與強制循環相結合的蒸發結晶器。

MVR蒸發技術
　　正常運轉后不需要生蒸汽，循環水用量很小，高效節能，一級MVR適用于低濃度大蒸發量，兩級MVR可將物料濃縮到較高濃度。

管束干燥新技術
　　用脹管脹接工藝，列管熱脹冷縮軸承座可隨其自由滑動，長期使用不漏汽；抄料角鋼型號大、強度好，固定方式科學合理，可隨列管熱脹冷縮自由滑動，長期使用不斷裂。根據用戶要求可提供最先進的自動化控制系統。

高效節能淀粉氣流干燥系統
　　充分回收利用尾氣余熱， 與國內同類設備相比節能15-35%，

高效節能麥芽糊精噴霧干燥系統
　　利用旋風降塵器卸料，尾氣用水浴降塵替代脈沖降塵，不僅投資省、維護簡單，并且根除濾袋堵塞對生產造成的影響，系統運行理穩定，故障率低。同時可充分回收利用尾氣余熱，與國內設備相比節能15-35%。

DDGS生產技術
　　每生產1噸DDGS，耗電100度，耗汽小于2噸，蒸發不需要新鮮蒸汽，全部采用廢汽，不需要消耗水資源。

液化節能技術（用于酒精生產）
　　每生產1噸酒精液化工段需要蒸汽150公斤左右，目前我國較先進的水平為450公斤，比目前國內較好水平節能65%，并且從液化到糖化不需要循環冷卻水。

連續離子交換及色譜分離技術
　　我公司研發的連續離子交換及連續色譜系統，采用特殊結構的旋轉分配閥，使用效果好，安裝維修方便，投資省，維護費用低，已成功應用于淀粉糖、氨基酸、有機酸、維生素等行業。