在玉米淀粉加工廠，管束干燥機在副產品干燥過程中產生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成極大浪費。玉米漿廢熱蒸發器是利用管束干燥機排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當車間正常運轉時所產生的廢熱完全滿足稀玉米漿的蒸發，實現玉米漿蒸發工序生蒸汽的零消耗，大大降低企業生產成本、提高市場競爭力，具有很高的經濟和社會效益。
廢汽利用工藝流程如下：
管束干燥機廢汽匯集 → 洗滌凈化 → 進入廢汽蒸發器 → 廢汽及空氣被引風機排走。
廢汽凈化處理來自管束干燥機的廢汽不可避免的會帶入少量粉塵,廢汽利用時必須除去其中的粉塵,否則長時間使用,蒸發器管壁很容易因為細小顆粒長期黏結,造成堵管,影響換熱效率。
一般有三個步驟對廢汽進行綜合處理：
A.管束干燥機殼程密封且采用密封出料方式,以盡量減少冷空氣的進入，從而提高廢汽溫度，可降低廢熱蒸發器的整體投資；
B.廢汽經旋風除塵器除去粒徑稍大的粉塵，旋風除塵器應蒸汽伴熱且保溫，防止廢汽冷凝；
C.廢汽進入廢汽洗滌塔，將其中的粉塵用高溫水噴淋洗滌，洗滌后含塵廢水定期外排；
D.根據客戶要求，廢熱蒸發系統可與脫硫設備進行一體化設計，用于脫除淀粉生產車間外排的有毒二氧化硫氣體，減小廠區異味，改善生產環境。
玉米漿廢熱蒸發器先進性在于：
1.采用獨特的廢汽洗滌系統，可以得到潔凈的二次蒸汽，杜絕了廢汽粉塵污染、堵塞殼程換熱管的關鍵問題；
2.采用國外先進布液技術，避免布料不均造成換熱管干壁、結垢、堵塞問題；
3.蒸發系統全部利用管束機廢熱做熱源，蒸發器完全不用生蒸汽；經閃蒸后的汽凝水可用于浸泡液加熱，玉米浸泡加熱除冬季外完全不用生蒸汽；經浸泡工序降溫后的汽凝水可用于淀粉洗滌水；
4.廢汽蒸發屬較低溫度蒸發，循環量較大，可以減少或避免蒸發器列管結垢。
| 玉米漿廢熱蒸發器經濟技術參數 |
| 淀粉生產規模（萬噸/年） |
3 |
6 |
12 |
20 |
40 |
60 |
| 水分蒸發量（T/H） |
3 |
6 |
12 |
20 |
40 |
60 |
| 進料濃度 |
8-10% |
| 出料濃度 |
40-45% |
| 循環冷卻水用量（m3/h） |
100 |
200 |
400 |
700 |
1350 |
2000 |
| 配套功率（KW） |
45 |
80 |
120 |
180 |
360 |
480 |
| 總換熱面積(m2) |
800 |
1600 |
3000 |
5000 |
9500 |
14000 |
| 投資估算 (萬元) |
130 |
220 |
400 |
550 |
1100 |
1600 |
| 投資回收期（月） |
根據不同廠家能源價格，約13個月之內(蒸汽按150元/噸計算) |
